316L不銹鋼焊管的焊接技術(shù)要求
1、采用手工電弧焊時(shí),焊接應(yīng)采用直流反接,如果是亞弧焊,則要直流正接。
2、焊絲在使用前,焊條要按照要求進(jìn)行烘干,防止氣孔的產(chǎn)生。坡口和焊件待焊處兩側(cè)各20mm表面清理干凈,不應(yīng)有油污,油漆、氧化皮及其他雜質(zhì),必要時(shí)用酒精或丙同清洗,甚至要進(jìn)行打磨,否則,焊縫金屬會(huì)產(chǎn)生氣孔和增碳。
3、打底焊時(shí)焊縫的厚度要保持均勻一致,并與根部良好的進(jìn)行熔合,收弧時(shí)要形成緩坡形,熄弧時(shí)要填滿弧坑,以防弧坑產(chǎn)生裂紋。
4、應(yīng)分段進(jìn)行焊接,且焊后要進(jìn)行冷卻,可以水冷,這樣既可以增大接頭的冷卻速度,又可以減小焊接應(yīng)力,可謂時(shí)一舉兩。
不銹鋼焊管有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象,這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現(xiàn)壁厚不均的現(xiàn)象該如何處理呢?有什么好的方法可以解決這一現(xiàn)象?
一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均,主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是:
1、穿孔機(jī)軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均,一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。
2、在不銹鋼焊管軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均,一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。
可以采取的措施是:
1、調(diào)整穿孔機(jī)軋制線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。
2、針對(duì)二種情況,根據(jù)不銹鋼焊管出口速度調(diào)整定心輥打開時(shí)間,軋制過程中定心輥不要打開過早,以防止頂桿抖動(dòng),造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整,并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。